Какие измерения необходимо контролировать при ремонте дефектных участков сварных соединений
При ремонте дефектных участков в материале и сварных соединениях контроль размеров выборки дефектного участка и размеров разделки кромок выборки является обязательным. Однако это только один из аспектов контроля качества сварных соединений, который включает как неразрушающие, так и разрушающие методы.
- Неразрушающий контроль качества сварных соединений
- Разрушающий контроль сварных соединений
- Измерительный контроль в процессе эксплуатации
- Полезные советы
- Выводы
Неразрушающий контроль качества сварных соединений
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений включают в себя внешний осмотр, контроль на непроницаемость (или герметичность) конструкций, контроль для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность, а также контроль скрытых и внутренних дефектов.
Конкретные методы неразрушающего контроля сварных соединений включают в себя:
- внешний визуальный осмотр;
- радиационная дефектоскопия (радиографический метод);
- магнитный контроль;
- ультразвуковая дефектоскопия;
- капиллярная дефектоскопия;
- контроль швов на проницаемость;
- контроль с использованием вихревых токов.
Разрушающий контроль сварных соединений
Разрушающий контроль сварных соединений включает в себя механические, металлографические испытания и химанализ сварных образцов с их обязательным разрушением. Этот метод чаще используется на стадии производства сварных соединений для проверки их качества, но может также применяться при ремонте дефектных участков.
Измерительный контроль в процессе эксплуатации
Измерительный контроль материала и сварных соединений выполняется в процессе эксплуатации конструкций для определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов.
Особое внимание в измерительном контроле в процессе эксплуатации следует уделить следующим аспектам:
- геометрическим размерам конструкций;
- повреждениям материала и сварных соединений;
- соответствию требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов.
Полезные советы
- При ремонте дефектных участков сварных соединений не забывайте о необходимости контроля размеров выборки дефектного участка и размеров разделки кромок выборки.
- Применяйте неразрушающие методы контроля качества сварных соединений, такие как визуальный осмотр, радиационная дефектоскопия, магнитный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, капиллярная дефектоскопия, контроль швов на проницаемость и контроль с использованием вихревых токов.
- Если требуется разрушающий контроль сварных соединений, используйте механические, металлографические испытания и химанализ сварных образцов.
- В процессе эксплуатации конструкций не забывайте об измерительном контроле геометрических размеров конструкций и повреждений материала и сварных соединений.
- Следите за соответствием требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов.
Выводы
Измерительный контроль является важной составляющей обеспечения качества сварных соединений как на стадии их производства, так и в процессе эксплуатации конструкций. Неразрушающие и разрушающие методы контроля позволяют выявлять дефекты в сварных соединениях, а измерительный контроль определяет соответствие конструкций требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов. Следование правилам контроля качества сварных соединений является залогом безопасности и долговечности конструкций.